Selfoon
+86-150 6777 1050
Bel ons
+86-577-6177 5611
E-pos
chenf@chenf.cn

Draadharnasverbinding Soutsproeitoets volgens die standaard

Die noodsaaklikheid van soutsproeitoets vir bedradingsverbindings.Of dit nou vir bedradingbykomstighede is, soos verbindings, aansluitings, clips of bedradingsamestellings, die DV-toets kan nie die soutsproeitoets omseil nie.Wanneer 'n motor of vragmotor loop, kan die ligging van die bedradingsverbindings in aanraking kom met water wat op die bande spat, veral ná sneeu in noordelike winters, waar sout gebruik word om die smelt van sneeu op die pad te versnel.Hierdie verbindings benodig gewoonlik 'n soutsproeitoets om hul korrosiebestandheid te verifieer.

nuus-2-1

 

Die standaard van soutsproeitoetsverifikasie van bedrading is om die betroubaarheid van die kontakweerstand na te gaan, nie om die voorkoms na te gaan nie.Hierdie verbindings word dikwels met seëls gebruik om soutsproeiweerstand te verbeter.
Draadkabelverbinding soutsproeitoets volgens die standaard.

nuus-2-2

 

IEC 60068-2-11:1981 “Omgewingstoetsing van elektriese en elektroniese produkte – Deel 2: Toetsmetodetoets Ka: Soutsproeitoetsmetode”

GB/T 2423.17-2008 “Omgewingstoetsing van elektriese en elektroniese produkte – Deel 2: Toetsmetodetoets Ka: Soutsproeitoetsmetode”

IEC 60068-2-52:2017 “Omgewingstoetsing Deel 2: Toetsmetodes Toets Kb: Soutsproei, afwisselende (natriumchloried) oplossing”

GB/T 2423.18-2012 “Omgewingstoets Deel 2: Toetsmetode Toets Kb: Soutsproei, afwisselende (natriumchloried) oplossing”

Watter verbindings moet soutsproei getoets word?Soutsproei-omgewings word hoofsaaklik in militêre, spesiale voertuie en mariene toepassings gebruik.Oor die algemeen word die soutbespuitingstoets uitgevoer in 'n soutsproei-toetskamer met 'n 5% soutoplossing, en die blootstellingstyd daarvan is 48-96 uur.

Soutsproei is hoogs korrosief vir baie materiale en daar is getoon dat dit die mislukking van baie verbindingsplaatstelsels veroorsaak, insluitend edel- en nie-edelmetaalbedekkings.As dit met soutsproei getoets word, sal verbindings wat oorspronklik geskik was vir die toedieningsomgewing tydens die toets misluk.Die doel van 'n soutsproeitoets is om die prestasie van 'n produk te evalueer, nie om dit te beskadig nie.Soutsproeitoets vir verbindings wat geskik is vir mariene omgewings.Die eienskappe van die soutsproeitoets is meestal voorkoms-inspeksie, gewigsinspeksie en weerstandsmeting.

Watter produkte hoef nie soutspuittoets te doen nie?

nuus-2-3

 

Vir beskermde areas van voertuie (bv. hutte) word soutsproeitoetsing in sulke omgewings nie vereis nie.In hierdie toepassings, vir die aanwending van edelmetaalbedekkings, is algemene mislukkingsmeganismes porositeitkorrosie en korrosiekruip, wat geëvalueer word deur MFG (gemengde gasvloei van HCl, SO2, H2S, ens.) toetsing.Vir die kontakvlak van nie-edelmetaalbedekkings, is die vernaamste mislukkingsmeganisme vrotkorrosie, wat geëvalueer word deur vibrasie- en hoëfrekwensie-temperatuur- en humiditeitsfietstoetse.

Soutsproeitoets vir geblikte produkte van koppelterminale.

Baie maatskappye gebruik soutsproei om inkomende blik-geplateerde produkte van koppelterminale te inspekteer en hul voorkoms te monitor.

Die verbindings wat getoets word, mag glad nie aan sout of mariene omgewings blootgestel word wanneer dit gebruik word nie, en hierdie produkte sal waarskynlik in 'n beskermde omgewing geïnstalleer word waar die gebruik van soutsproeitoetsing nie ooreenstemming met die werklike toepassing toon nie.

Daar is 'n oksiedfilm op die oppervlak van die geblikte produk self, en die belangrikste mislukkingsmeganisme daarvan is korrosie na die passing.In hierdie geval het die soutsproeitoets niks met sy mislukkingsmeganisme te doen nie.Selfs al word die oksiedlaag op die oppervlak swart na die soutspuittoets, in werklike gebruik, kan die parende terminaal steeds maklik die oksiedfilm afstoot en die suiwer blik binne kontak om 'n metaalverbinding te vorm.

nuus-2-4

Die soutsproeitoets het geen versnellingsfaktor nie, en 48 uur se soutbespuiting verteenwoordig nie hoeveel jaar die produk onder sekere toestande sal hou nie.

Toerusting vir toetsing van omgewingsbetroubaarheid.

Omgewingsbetroubaarheidstoetstoerusting word wyd gebruik in konstante temperatuur, konstante humiditeit, veranderende temperatuur, veranderende temperatuur en humiditeit, soutsproeitoets van grondstowwe, komponentvlak, stroombaan-/modulevlak, om masjienelektronika, elektriese toestelle, elektriese krag en ander te voltooi. produkte.Gemengde gastoets, osoon-verouderingstoets, UV-versnelde verouderingstoets, xenonlamp-verouderingstoets, swaeldioksied-korrosietoets, hoë-hoogte laagdruktoets, IPX1~8 waterdigte vlaktoets, stof-/sandtoets, valtoets, verbrandingstoets, half sinus golf- / trapesvormige golfversnellingsskoktoets, sinus-/ewekansige vibrasietoets, botsingsimulasietoets, valtoets, treksterktetoets, moegheidstoets, aardbewingtoets, hoë versnelde lewensveroudering en stres-sifting en ander meganiese en meganiese omgewingstoetse, klimaat omgewingstoetse en omvattende Omgewingstoetsprojek.

nuus-2-5


Postyd: 30-Sep-2022